《工业压接产品质量管理手册》(25页).rar 目录 章节 1　压接技术介绍 2　目的与范围 3　术语与定义 4　相关材料 5　端子描述 5.1.　无焊端子的特点 5.2.　压线框上的锯齿/凹窝 5.3.　压线框的样式 5.4.　熔接 6　压接步骤 6.1.　备线 6.2.　压接机的设定和操作 6.3.　手动压接工具的设置和操作 6.4.　气动压接工具的设置和操作 6.5.　压接模具 7　高质量压接 7.1.　肉眼检查有缝压线框的压接 7.2.　视觉检查无缝压线框的压接 8　正确压接的重要性 8.1.　条件 8.2.　测试 8.3.　最终抗拉强度值 8.4.　电阻 8.5.　压接处 9　其它 工业压接质量手册 文件编号：TM-640160065CN　发布日期：00-00-02　UNCONTROLLED　COPY　第　3　页，共25　页 修订版：C　修订日期：12-23-09 第1节 压接技术介绍 压接技术可取代焊接技术，提供端子和导线之间的低成本、高品质连接。具体采用手动压接工具 还是全自动化压接系统，要视施工场合、导线连接数量和导线尺寸范围而定。 我们可以采用必要的手动压接工具、压接机和模具、剥线压接机，或全自动导线处理系统进行压 接操作。不过，要想获得高质量的连接，无论采用何种工具设备，其设置都很重要。 如今，许多原始设备制造商均采用统计过程控制　(SPC)　来不断提高端子压接质量。端子压接是个 复杂的过程，要确保质量始终如一，就要了解各种具体情况和这项技术涉及要素之间的相互作用 关系。 倘若未全面了解压接流程以及所有影响压接的因素，则可能无法获得预期的压接效果。压接过程 中的三个关键要素是：端子、电线和工具。 端子 在大多数应用场合，要让连接器制造商针对每种线径、每种芯线股数、每种绝缘外皮直径（UL 型）以及具体军用规格，设计出各种专用端子，这种做法在经济上是不现实的。大多数端子用于 配合多种导线尺寸、芯线股数、以及多个绝缘层直径范围。端子应能连接其设计范围内的所有电 线。 电线 同一种尺寸的电线，其芯线股数和绝缘类型或许大不相同。例如，同样是线号为AWG　18的电 线，　19股芯线比16股芯线所用材料多出18%，其绝缘外皮直径可小到1.78毫米（0.070英寸）， 大到超过4.57毫米（0.180英寸）。芯线材料可以采用铜、镀锡铜、厚涂层铜芯线、薄涂层铜芯 线。使用场合不同，需要的导线硬度亦不同。 模具 施工场合需要什么样的工具呢？是需要手动剥皮工具（进行少量剥皮操作）还是需要自动剥皮机 进行大量的剥皮操作呢？针对施工场合和压接工作量，是使用手工工具、压接机和模具组合，还 是使用全自动导线处理设备呢？针对不同的压接工具，我们要在不同程度上调整操作方式。端 子、电线、工具和压接工具的类型这些因素均会影响端子的压接