公交车机顶盒安装指导书

目录：
1、目的
2、编制依据
3、适用范围
4、架梁机械设备及架梁作业
4.1各式架桥机的架梁作业流程
4.1.1、导梁式架桥机
4.1.2、步履式架桥机
4.1.3、运梁一体式架桥机
4.2步履式架桥机架梁
4.2.1、主要技术参数：
4.1.2、Y成。并可用以运输架桥机。

4.2.3、箱梁
4.3、施工方法及工艺要求
4.3.1、 施工流程
4.3.2、施工准备
4.3.4技术准备
4.3.5架梁前检查验收工作
4.4提梁机吊装箱梁
4.4.1、900吨轮胎式提梁机行走至待装箱梁上方，用专用吊具与箱梁可靠联结，吊装时应调整8个吊杆
4.4.2、吊装梁体时，应在梁体顶板下缘吊孔处垫以460×380×40mm的钢垫板且应保证垫板与梁顶板下
4.4.3、装梁前应调整好运梁车架左右高度，使车架处于水平状态。

4.4.4、梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于3m。

4.4.5、在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个支承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到
4.5 运梁车运梁
4.5.1、箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面
4.5.2、运梁车载梁经运梁便道进入路基上行驶至架桥机后待架，运梁车行驶速度不得大于3km/h。

4.6 架桥机桥头对位
4.6.1、架桥机由运梁车驮运到桥头后使一号柱中心位于桥台胸墙前650mm处。

4.6.2、支撑一、三号柱，使架桥机处于作业高度。

4.6.3、拆除运梁车上架桥机驮架，用起重小车吊起二号柱下横梁，运梁车退出架桥机。组装二号柱下横
4.6.4、提升并折叠一号柱，将一号柱后退至二号柱前，拆除二号柱支撑枕木。架桥机沿二号柱走行线开
4.6.5、架桥机走行到位（二号柱中心距桥台胸墙1.9m对位）。

4.6.6、支撑二号柱，一号柱运行到前方墩台，支撑一号柱。

4.6.7、一、二号起重小车运行至二号柱前，提升三号柱，变窄式支撑为宽式支撑。

4.6.8、起重小车运行至取梁位置，架桥机完成对位作业，等待喂梁。

4.7 运梁车喂梁
4.7.1、运梁车行至架桥机50m处一度停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心；启动运梁车以1公
4.7.2、提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端4.143m的位置，用白灰画出运梁
4.7.3、运梁车接近二号柱前，运梁车一度停车将司机室外摆。

4.7.4、启动运梁车，以不超过3m/min的速度缓慢向前，当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。

4.7.5、一号起重小车下落起吊装置准备吊梁。

图4-1JQ900B型架桥机桥头对位作业程序
4.8架桥机架梁（作业程序见图4-2）
4.8.1、在吊梁和拖梁前进过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，架桥机一号起重小车和运梁车上的拖
4.8.2、一号起重小车吊梁:运梁车对位后，安装一号起重小车起吊装置，提升桥梁前端。

4.8.3、通过一号起重小车和运梁车上拖梁小车的动力系统同步移动桥梁前行。

4.8.4、二号起重小车吊梁：当桥梁后端到达二号起重小车下方位置时，一号起重小车停止运行，安装二
4.8.5、一、二号起重小车同时吊梁前进，运梁车退回梁场取梁。

4.8.6、落梁就位：当起重小车运行到落梁位置时开始落梁，在这一过程当中，可以通过一、二号起重小
4.9、支座安装
4.10、收尾作业
4.10.1、采用C50无收缩混凝土封堵梁上八个吊孔。

4.10.2、锚栓孔注浆达到强度后，应将底脚螺栓紧固一遍。

4.10.3、对支座及螺栓出现的锈蚀、脱漆应做除锈、涂漆处理，然后安装支座围板。

4.10.4、整修因架梁造成的梁体混凝土缺陷，修补前应将破碎混凝土彻底清除，用清水洗净，再用环氧
4.10.5、预制梁伸缩装置安装应符合设计要求。

4.11 架桥机纵移过孔
4.11.1、架桥机提升三号柱,走行轮组内摆至走行位置（窄式结构）,并支撑。

4.11.2、两台起重小车提升并退至机臂尾部，一号柱提升退回。

4.11.3、提升二号柱支腿，开始纵移走行。

4.11.4、架桥机走行至下一孔架梁位置对位。

4.11.5、支撑二号柱，一号柱纵移、支撑。

4.11.6、起重小车走行至一二号柱间，提升外摆三号柱为宽式结构。

4.11.7、起重小车就位，运梁车喂梁。

5、架梁施工质量检验
5.1、架梁工程施工质量应符合铁道部现行《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB/10415-2003）、《客运
5.2、每孔梁为一检验批，分别检验墩台支承垫石、箱梁外观质量、架梁和支座外观。

5.3、检验批的质量验收应包括对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽
5.4、检验批合格质量应符合下列规定：
5.4.1、主控项目的质量经抽样检验全部合格；
5.4.2、一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以
5.4.3、具有完整的施工操作依据、质量检查纪录。

5.5 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验

1、目的
为保证公交车机顶盒设备安装安全顺利的完成，确保施工人员和设备的安全，明确公交车安装施工工艺、操作要点和质量检验标准，规范和指导安装流程作业及常见故障排除，特制定本安装安全作业指导书。

2、编制依据
《汉唐公司产品质量验收暂行标准》
《汉唐公司公交车工程施工技术指南》
《汉唐公司产品设计文件》
3、适用范围

24V主电源公交大巴车的汉唐HT5511G－T，HT5511G－H型机顶盒安装。

4、架梁机械设备及架梁作业

各种类型架桥机的安装、调试和架梁作业均应严格按照该架桥机的操作规程和使用说明书进行。

架桥机通过正线路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度，路基护坡和路堑的挡墙护坡完成。

4.1各式架桥机的架梁作业流程

4.1.1、导梁式架桥机

拼装架桥机和导梁---运架桥机和导梁就位----运梁车喂梁就位---起吊箱梁---前移下导梁---安支座、落梁就位---架桥机前移一跨。

4.1.2、步履式架桥机

拼装架桥机---运梁车驮运架桥机就位----放下前支脚和中支脚，抬起后支脚，退运车---放下后支脚，收起中支脚，起重小车运行到主梁后部指定位置---架桥机纵移到位---利用支脚倒换运梁车喂梁就位---支立前后支脚收起中间支脚，起重小车吊起箱梁前移到位---安装支座，落梁就位。

4.1.3、运梁一体式架桥机

拼装架桥机---下导梁就位----安装支座—梁场取梁---运梁---喂梁---落梁---架桥机退回---支脚转移。

4.2步履式架桥机架梁

由于各式架桥机的架设原理基本雷同，下文仅以步履式架桥机架梁为例。

JQ900B型箱梁架桥机属步履式架桥机，配套使用YL900型轮胎式运梁车和900吨轮胎式提梁机。

4.2.1、JQ900B型箱梁架桥机可架设900吨级32m及以下跨度箱梁的架设，架桥机为龙门式双主梁三支腿结构，主要由一、二号起重小车，机臂，一号柱，二号柱，三号柱、液压系统和电气控制系统等组成。

主要技术参数：

额定起重量900t

最小架设曲线半径5500m

适应最大纵度20‰

起重小车：

起升高度 7.5m

横移量 ±250mm

工作状态外形尺寸(长×宽×高) 72000×17400×12638mm

整机重量 530t

整机配电功率280KW

理论架梁速度1孔/4小时

4.1.2、YL900型轮胎式运梁车由走行轮组、主梁、托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。并可用以运输架桥机。