来料检验标准
修 订 号版 本 号
A

铝电解电容
修改日期

ISO9001：2000
共 4 页第 1 页

铝电解电容元器件检验标准
1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用铝电解电容的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。并按相应规定将各种规格铝电解电容进行选择。

2、外观检验： 表1：
序号
检验项目
标准内容
检验
方法
IL
AQL%值

MIN
MAJ
CR

包装
外包装箱标识之型号（规格）与实物一致，并有检验合格证书
目视
S-4

0.65

标志
来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样

S-4

0.65

尺寸
电容器外形体积应不小于BOM要求，若体积偏大以不影响安装为准，见下图
游标
卡尺
Ⅱ

0.65

引脚
引脚线径φ0.6±0.1，应无氧化，不能影响焊接

S-4

0.65

外形
电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无可见损伤和电解质漏出
目视
S-4

0.1

颜色
电容套管颜色应与样品一致

S-4剖析
检查
绝缘纸应完全将正、负铝箔分开，且电解液能保持绝缘纸湿润
铝箔卷绕整齐，边缘平整，无破裂、划伤及杂物覆盖
短脚对应负极，长脚对应正极，管脚与铝箔铆接点为梅花形，单脚铆接点大于3个，连接平整，无毛刺
橡皮应与铝壳密封严实，外观无变形,且有弹性

结构示意图如下
斜口钳
S-4

0.1

1.阳极箔 2.阴极箔 3.4衬垫电容纸 5.6引出条（线） 7.阳极箔表面介质氧化膜 8.阴极箔表面天然氧化膜。

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3、电参数检验： 表2：

序号
检验项目
标准内容
检验
方法
IL
AQL%值

Ⅰ类
Ⅱ类

MIN
MAJ
CR

电容量偏差
电容量在标称容量的-10%～+10%之间
电容量在标称容量的-10%～+20%之间
电容
测试仪TH2615D
S-4

0.1

损耗角正切
(25℃)
UR50, tgδ≤0.15；
UR200-250, tgδ≤0.08；
UR350-450,tgδ≤0.08
（UR额定工件电压,
tgδ损耗角正切值）
UR50, tgδ≤0.20；
UR200-250, tgδ≤0.10；
UR350-450,tgδ≤0.10
（UR额定工件电压,
tgδ损耗角正切值）

Ⅱ

0.1

漏电流
(25℃)
I≤0.03CRUR+10(uA)充电5秒，取5秒钟读数最大值
（CR标称容量μF；
UR额定工作电压V）
I≤0.03CRUR+15(uA)充电5秒，取5秒钟读数最大值
（CR标称容量μF；
UR额定工作电压V）
泄漏电流测试仪TH2686
Ⅱ

0.1

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极限电参数检验： 表3：

序号
检验项目
标准内容
检验
方法
IL
AQL%值

Ⅰ类
Ⅱ类

MIN
MAJ
CR

高温贮存特性
电容器在+105℃环境下存放48小时，恢复4小时后
①电容量变化率：C≤初测值的±15%；
②漏电流：I≤规定值的1.5倍；
③损耗角正切值：tgδ≤规定值的1.2倍
电容器在+105℃环境下存放48小时，恢复4小时后，
①电容量变化率：C≤初测值的±15%；
②漏电流：I≤规定值的2倍；
③损耗角正切值：tgδ≤规定值的1.5倍
电容
测试仪TH2615D

泄漏电流测试仪TH2686

温控箱
S-4

0.1

高温负荷特性
把电容器装在产品上,在+105℃环境下施加额定工作电压48小时（每10分钟关1分钟），结束后恢复4小时，
①电容量变化率：C≤初测值的±15%；
②漏电流：I≤初始规定值；
③损耗角正切值：tgδ≤规定值的1.5倍
把电容器装在产品上,在+85℃环境下施加额定工作电压48小时（每10分钟关1分钟），结束后恢复4小时，
①电容量变化率：C≤初测值的±15%；
②漏电流：I≤初始规定值；
③损耗角正切值：tgδ≤规定值的1.5倍

S-4

0.1

防爆
在电解电容器上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压
在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放,不能有爆炸声。

在电解电容器上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压
在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放,有轻微爆炸声。

S-4

0.65

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5、检验规则：
5.1对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合格数据必须如实记录，以便于查证。

5.2所有来料质量是否符合本标准规定,由品质部IQC检验人员依照下表对来料进行检验。

检验项目
接收
让步接收
退货

来料
送样确认
表1-3所有参数
合格
表1-3中 AQL=0.1IT=Ⅱ所有参数合格
样品确认单未经品质部、开发部、采购部确认

装机试验
（10只以上相关产品）

合格

客户检验报告及相关
技术资料

样品确认单

批量采购
表1-3中
AQL=0.1 的所有参数
所有参数合格
或表1-3中 AQL=0.1IT=Ⅱ所有参数合格
极限参数
为合格
客户不同意
让步接收

不合格

装机试验（5只相关产品）
合格
合格

客户检验报告

采购部下发给客户相关订单

5.3来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件
要求执行
5.4引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表
5.5表中Ⅱ类参数为曼科品牌等级所采用参数

6、本标准使用注意：
6.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。

6.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。

6.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。

6.4 本标准属内部资料,未经相关主管同意不能外传。

编制

审核

批准

生效日期