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x火电建设公司作业文件-塔式起重机安装作业指导书(doc 16).rar

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更新时间:2016/12/21(发布于浙江)

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文本描述
1 适用范围
本作业指导书适用于小龙潭电厂三期2×300MW机组工程A排外行走式H3/36B塔机安装。

2 引用标准
2.1 GB6067-85《起重机安全规程》
2.2 GB5082-85《起重吊运指挥信号》
2.3 DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》
3 编制依据
3.1《H3/36B塔式起重机安装使用说明书》
3.3《50吨履带吊使用说明书》
3.4《25吨汽车吊说明书》
4工程概况
H3/36B塔式起重机是四川建机厂引进法国POTAIN公司技术设计、制造,其最大起重量为12吨,最大作业半径为60米,在60米时最小起重量为3.4吨,无附着时最大自由起升高度为56.6米,安装两道附着时最大起升高度为105米,该塔机可根据施工需要,进行不同的臂架组合,共有四种臂架组合,分别为40米、45米、50米、55米和60米,各种臂架组合下的起重特性都有所不同,但最大起重量均为12吨,该塔机为液压顶升、小车水平变幅式建筑用塔机,其最大自由高度时整机外形尺寸为:60m×7.16m×68.8m,该机由五大部分组成:
a)金属结构:底盘、套架、标准节、回转支承、塔头、起重臂、平衡臂等
b)机械部分:大车行走机构、回转机构、液压顶升机构、起升机构、小车变幅机构等
c)电气部分:电缆卷筒装置、操作室、配电盘等
d)绳轮系统:吊钩滑轮、变幅滑轮、导向滑轮、起升钢丝绳、变幅钢丝绳、张紧器滑轮等
e)安全保护装置:起升机构限位器、大车行走机构限位器、变幅限位器、回转限位器、夹轨器等
根据施工要求,本次安装高度为56.6M,需安装14个标准节,起重臂组合为60M起重臂工况,塔机为行走式。

5、工程概况
本次安装作业的工程量为安装高度56.6M+60M起重臂工况。

6作业准备和条件
6.1作业准备
6.1.1人员配置
本次作业应配备以下人员:
起重工2人,操作工2人,钳工3人,电工1人,电火焊工1人,配合民工4人。

6.1.2本次作业人员均需持证上岗,并不得有高空作业禁忌症。

6.1.3机具、材料配置见下表。

序号
名称
规格
单位
数量
备注主辅助吊车
QUY50c履带吊
台安装起重臂、平衡臂塔吊
H3/36B
台顶升标准节汽车吊
25t
台安装台车、套架节等货箱车
10吨

1葫芦导链
2吨
个辅助安装起重臂、平衡臂葫芦导链
3吨
个辅助安装起重臂、平衡臂钢丝绳
6×37+1-13.5-152
对12米长(地面组合安装)钢丝绳
6×37+1-21.5-152
对15米(吊起重臂)钢丝绳
6×37+1-15.5-152
对12~14米(地面组合安装)

10
麻绳
φ16~20
m
70

11
卸扣
4.9、2.7、3.3、1.4t

各4

12
大锤
16P
把13
小锤
2P
把14
枕木
2000×200×200mm
m315
铅丝
10#

100

16
常用钳工工具

套17
常用电工工具

套6.1.4作业前应进行技术交底,确保所有作业人员均清楚施工方案和安全措施。

6.2作业条件
6.2.1场地、道路平整夯实,保证车辆进出通道和作业空间。

6.2.2塔机轨道铺设完毕,并达到设计强度,可以进行安装作业。

6.2.3作业人员全部到位,工器具、材料准备完善。

6.2.4安装使用机械开至作业场所。

6.2.5 H3/36B塔吊设备已全部到货,并清点无误,销轴、滑轮等机件经润滑良好。

7施工进度
名称

序号
施工项目
需用时间
人员
配合机械

起重
钳工
电工
配合轨道安装
3天
225t汽车吊行走台车、底座、压重安装
2天4

25t汽车吊套架节安装
1天
51

25t汽车吊安装回转支承-驾驶室节
1天44
50t履带吊安装塔头撑架
0.5天44
50t履带吊安装平衡臂、起升机构
0.5天450t履带吊安装起重臂
1天450t履带吊液压顶升
1天4自身机动时间
2天

总工期
12天

整个安装时间共计12天,不含地面组合时间。

8作业程序、方法和要求
8.1作业程序
轨道铺设找平→基础节安装→压重63.6T安装→套架节安装→回转支承-驾驶节安装→塔头安装→平衡臂安装→起重臂安装→配重安装→液压顶升加节→试重
8.2作业方法
8.2.1用水桶水平找平塔吊轨道,轨距误差保证在±5mm以内,标高误差在2mm以内。

8.2.2在轨道上安装行走台车,并找正四个台车位置。

8.2.3依次安装底梁和基础节,底梁用行走销轴与底座连接,拉好斜撑杆。

8.2.4安装底盘压重,压重共6层,配置为12C+12D,总重量63.6T。