该工程干挂石材幕墙高度高，受风载大，加之分格尺寸较大，为保证石材幕墙表面平整，结构安全可靠，特采用背栓式连接。背栓式连接不同于板材周围连接，它的连接点在板的中部，连接点上钻有锥形孔，打入背栓，扩大端部形成背栓与石材的端面连接，背栓不对石材产生膨胀力。

背栓式连接具有以下特点：
1）通过底部拓孔技术达到无膨胀力固定。

2）无粘接的饰面转角挂板的机械固定。

3）所有固定受力系统明确，有着可靠的力学计算保证。

4）锚固件为背栓固定，因而看不见。

5）破坏荷载高，安全度高。

6）板的大小不是由宝石承载能力决定，而是由板的抗弯能力决定。

幕墙的施工准备工作完成，即构件及有关材料各就其位，施工机具经安全检查后以待使用；施工人员任务明确，立岗待命；开工报告批准后即可开工。幕墙的安装施工依照施工组织设计确定的方法，安装的允许偏差及安装工艺顺序进行。

1、预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：
标高偏差±25mm
轴线左右偏差±25mm
轴线前后偏差±25mm
如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4-Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。

2、测量放线
由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。

绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。

（9） 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

3、幕墙立柱与横梁的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。

立柱采用10#槽钢，横梁采用L63×5角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L63×5）再与竖向槽钢焊接。

1、立柱的安装
立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。

立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。

根据施工放样图检查放线位置。

连接件采用L100×63×6，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。

板厚（mm）
2-5
5-10
10-20